耐火砖在生产过程烧成缺陷是常见的

  过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热振性能很差。不过，当原料含有较高的Fe2O3、TiO2 等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

  破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。     

  污染指溶洞、铁斑等缺陷。溶洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料。烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入材料。